Электроды марки ОЗЛ-6
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из литья и проката жаростойких
сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки
15Х25Т и ей подобных, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями
аустенитного класса.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-10Х25Н13Г2)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х25Н13 по ГОСТ 2246-70 и ТУ 3-1050-83. Диаметр
выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, % |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
<=0,12 |
<=0,1 |
1,00:2,50 |
22,5:27,0 |
11,5:14,0 |
<=0,020 |
<=0,030 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
>=540 |
>=25 |
>=90 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
3,0
4,0
5,0 |
60:80
120:140
140:160 |
50:70
100:120
120:140 |
50:70
100:110 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 11,5г/(А x ч):1,5кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва характеризуется высокой жаростойкостью до температуры 1000°С, стойкостью к межкристаллитной
коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации может приобретать склонность к охрупчиванию.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 5,3%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
| Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-2005-Б20 |
|
| ISO 3581 - E 23.12 В20 |
AWS A5.4 (США) - E 309-15
|
|
