Электроды марки ЦТ-15
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из
аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением,
а также для сварки сталей тех марок, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех
пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-08Х19Н10Г2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов
3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, % |
C |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
0,05:0,12 |
<=1,3 |
1,0:2,5 |
8,0:10,5 |
18,0:20,5 |
0,7:1,3 но не менее 8хС |
<=0,020 |
<=0,030 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
>=540 |
>=24 |
>=80 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
3,0
4,0
5,0 |
80:100
110:140
150:180 |
70:90
100:125
135:160 |
70:90
100:125 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 10,5г/(А x ч):1,3кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Характеризуется
высокой длительной прочностью. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-5,5%, типичное 3,7%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
Е-2453-Б20 |
|
ISO 3581 - E 19.9 Nb В20 |
AWS A5.4 (США) - E 347-15
|
|