Электроды марки ОЗЛ-8
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких
хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 09Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости
к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-07Х20Н9)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов
3,0; 4,0 и 5,0 мм.
Химический состав наплавленного металла, % |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
S |
P |
<=0,90 |
0,30:1,20 |
1,00:2,00 |
18,0:21,5 |
7,50:10,0 |
<=0,020 |
<=0,030 |
Механические свойства металла шва при нормальной температуре |
Временное сопротивление, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
>=540 |
>=30 |
>=100 |
Рекомендуемая сила тока при сварке, А |
Диаметр электрода, мм |
Положение шва |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
3,0
4,0
5,0 |
50:70
110:130
150:170 |
50:60
100:120
120:150 |
50:60
100:120 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,6кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего
отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8%, типичное 4,7%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
| Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
| Е-2304-Б20 |
|
| ISO 3581 - E 19.9 В20 |
AWS A5.4 (США) - E 308-15
|
|
